Gastronomiczne zmywarki tunelowe

Czym wyróżniają się zmywarki tunelowe w gastronomii?

Zmywarki tunelowe (zwane też zmywarkami przelotowymi lub taśmowymi) są projektowane do nieprzerwanej pracy przy dużym obciążeniu. Naczynia w koszach przemieszczają się przez kolejne sekcje: wstępnego zmywania, zasadniczego mycia, płukania końcowego oraz – w zależności od konfiguracji – intensywnego lub kondensacyjnego suszenia. Taki przepływ eliminuje przestoje, porządkuje proces i pozwala utrzymać stałą, przewidywalną wydajność w godzinach szczytu.

Budowa modułowa i strefy robocze

• Strefa wstępna: zrzuca największe zabrudzenia, chroniąc kąpiel główną i wydłużając żywotność detergentów.
• Strefa mycia: pompy o wysokim słupie podnoszenia, dysze o zoptymalizowanej geometrii i systemy filtracji utrzymują stałą jakość kąpieli.
• Płukanie końcowe: świeża woda o stabilnej, wysokiej temperaturze zapewnia efekt higienicznego wykończenia i szybkie odparowanie.
• Moduł suszenia: turbiny i ukierunkowany strumień gorącego powietrza skracają czas dosuszania wózków i linii wydawczej.

Efektywność energetyczna i ekonomia pracy

Nowoczesna zmywarka tunelowa do gastronomii integruje rozwiązania obniżające koszty eksploatacji:

• Odzysk ciepła z pary i wody płuczącej, który dogrzewa zimną wodę zasilającą.
• Tryb stand-by i automatyczne wyciszanie pomp przy braku koszy, co ogranicza pobór energii.
• Wielostopniowa filtracja i separacja zanieczyszczeń, dzięki którym rzadziej wymienia się kąpiel.
• Precyzyjne dozowanie chemii, utrzymujące optymalne stężenia przy zmiennym obciążeniu.
  Efekt to niższe zużycie wody i energii na jeden kosz oraz krótszy czas gotowości do pracy po przerwie.

Higiena, bezpieczeństwo i zgodność z HACCP

Zmywarki tunelowe gastronomiczne utrzymują stałą temperaturę płukania i stabilny klimat w komorze, co przekłada się na powtarzalną jakość sanitarnego efektu mycia. Gładkie powierzchnie, zaokrąglone krawędzie, łatwo demontowalne ramiona i filtry ułatwiają codzienne mycie i dezynfekcję urządzenia. Rejestracja parametrów cyklu i komunikaty serwisowe wspierają audyty jakości i wewnętrzne procedury HACCP.

Ergonomia i logistyka zmywalni

Kluczowe jest zaprojektowanie ciągu „brudne → czyste”. Zmywarka przelotowa najlepiej pracuje z długimi stołami załadowczymi, zlewami z ociekaczem, przenośnikami rolkowymi i narożnymi modułami skrętnymi, które pozwalają wykorzystać rzut pomieszczenia. Automatyczne czujniki koszy uruchamiają sekcje tylko wtedy, gdy to konieczne, a czytelne panele ułatwiają obsługę nawet nowym pracownikom. Wysoka szczelność i izolacja akustyczna poprawiają komfort pracy.

Dobór wydajności – jak oszacować potrzebę?

Aby dobrać zmywarkę tunelową, określ:

• Liczbę nakryć i rotację sali w godzinach szczytu (np. śniadania hotelowe, stołówki).
• Strukturę naczyń (talerze, szkło, tace GN, sztućce), bo każdy asortyment rządzi się inną gęstością załadunku w koszu.
• Dostępne przyłącza: zasilanie 400 V, wydajność przyłącza wodnego, odpływ, wentylacja/wyciąg, miejsce na uzdatnianie wody.
• Wymogi jakościowe: czy potrzebne jest suszenie do pracy „na wprost” na linii wydawczej, czy wystarczy ociek i dosuszanie statyczne.
  W placówkach o dużym obłożeniu sprawdza się konfiguracja z dłuższą strefą mycia, wstępną sekcją zrzutu zabrudzeń i modułem suszenia, co stabilizuje takt pracy.

Woda i jakość wykończenia

Stabilna jakość wody przekłada się na wygląd szkła i naczyń oraz mniejszą awaryjność. Uzdatniacze wody (zmiękczacze, filtry węglowe, ewentualnie systemy RO) zapobiegają osadom kamienia, poprawiając efekty płukania i redukując zużycie detergentów. Warto przewidzieć serwis i regularną wymianę złoża/filtrów w harmonogramie zmywalni.

Obsługa, serwis i TCO

Wybierając zmywarki tunelowe, zwróć uwagę na:

• konstrukcję komory i dostęp serwisowy (szybki demontaż ramion, filtrów, łatwe odprowadzenie wody),
• lokalną dostępność części i serwisu 24/48 h,
• szkolenie personelu z doboru koszy i segregacji asortymentu (oddzielne kosze na szkło, talerze, sztućce, tace),
• raportowanie zużycia mediów, które pomaga zarządzać TCO i food costem.

Typowe zastosowania

Hotele i śniadaniownie, stołówki szkolne i pracownicze, cateringi i kuchnie centralne, szpitale i domy opieki, a także parki rozrywki czy operatorzy eventowi – wszędzie tam zmywarka tunelowa podnosi przepustowość i porządkuje proces.

Integracja z akcesoriami

• wózki i kosze systemowe do talerzy, szkła, tac i GN,
• stoły z zawracaniem koszy (U/„L”), przenośniki narożne,
• systemy odciągu i odzysku ciepła ograniczające wilgoć w zmywalni.

FAQ – najczęstsze pytania

• Czym różni się zmywarka tunelowa od kapturowej?
  Zmywarka kapturowa pracuje cyklicznie (kosz po koszu), a zmywarka tunelowa w trybie ciągłym, co zwiększa wydajność i stabilność procesu w dużej skali.
• Czy moduł suszenia jest konieczny?
  W wysokiej rotacji i serwisie „na bieżąco” moduł suszenia skraca czas obiegu naczyń i poprawia bezpieczeństwo mikrobiologiczne linii.
• Jakie kosze są potrzebne?
  Dobierz kosze do asortymentu (talerze, szkło, sztućce, tace). Odpowiednia geometria ogranicza uszkodzenia i poprawia efekty mycia/płukania.
• Jak ograniczyć koszty eksploatacji?
  Stosuj odzysk ciepła, właściwe uzdatnianie wody, regularną filtrację i szkolenia z doboru chemii oraz segregacji asortymentu.