Technologia RFID
W ostatnich dziesięcioleciach boom technologiczny zmienił zdecydowanie naszą percepcję postrzegania nowinek technologicznych. Smartfony, tablety, internet czy też informacja o tym, iż szwajcarscy naukowcy dokonali kwantowej teleportacji informacji w ramach jednego układu scalonego, co w perspektywie może oznaczać, że kwantowa komunikacja jest coraz bliżej. Jak mają się jednak kosmiczne technologie rodem ze Star Treka czy Jamesa Bonda do zakładów przemysłu przetwórstwa spożywczego? Czy nowinki technologiczne mają w nich zastosowanie, jeśli tak to czy są zbędnym wydatkiem, fanaberią czy może raczej sposobem na poprawę funkcjonowania zakładów?
Każdy ma prawo do własnej opinii i na pewno będą one różne, w zależności od sposobu ich wykorzystania, podobnie jak to było z wynalazkiem Alfreda Nobla.
Przyjrzyjmy się bliżej technologii o tajemniczej nazwie RFID. Radio-frequency identification to technika, która wykorzystuje fale radiowe do przesyłania danych i umożliwia odczyt, a czasami także zapis. Co w istocie oznacza ta skomplikowana definicja dla właściciela zakładu? System RFID pozwala przyporządkować i zidentyfikować wyposażenia każdego pracownika rozbioru. Co można identyfikować? Noże, stalki, kosze, rękawice - innymi słowy wszystko co dostaje pracownik na wyposażenie swojego stanowiska i wszystko co może się "zawieruszyć". Dzięki tej technologii po wszczepieniu transponderów RFID w narzędzia następuje ich oczytanie przez specjalny czytnik i zarejestrowanie w bazie danych. Stosując w zakładzie technologię RFID za pośrednictwem fal radiowych możemy zidentyfikować i przyporządkować każde narzędzie na naszym zakładzie przypisując je poszczególnym pracownikom. Na jakie dodatkowe korzyści możemy liczyć? Przede wszystkim na redukcję kosztów poprzez zmniejszenie zakłóceń w pracy, uszkodzeń maszyn związanych z zagubionymi narzędziami, czy też zmniejszeniem liczby narzędzi które "zawieruszyły się" żeby nie użyć słowa zostały skradzione. Wpływa to jednak przede wszystkim na zwiększenie świadomości i odpowiedzialności pracownika za powierzone im mienie, wyeliminowanie ręcznych procedur monitorowania, oraz poprawę systemu zarządzania jakością. Kompleksowe monitorowanie przepływu pracowników, umożliwia natomiast automatyczną dokumentację, błyskawiczny czas reakcji, np. w przypadku wadliwych narzędzi oraz pełną identyfikację i identyfikowalność narzędzi.
Zostaw nam swój numer - oddzwonimy!